冷链物流的仓储优化策略

 

仓储管理在冷链物流中起着至关重要的作用，高效的仓储作业可以大大降低企业成本，提高生产效率，给企业带来收益。

 

 

现有的生产物流模式：生产制作部派人领料至生产现场小仓库，各个车间制作人员去生产现场小仓库随机领料制作。其弊端是原料流向无法控制，生产部领料计划性差，无人监管，另外在生产现场，原料库存积压，浪费严重，导致原料成本一直居高不下，无法合理有效控制。因此，优化方案第一步就是要在企业冷链贮藏环节上，建立统一的冷链物流配送中心，实行集中配送，对生产原料的领用按照派单发送，提高冷链运作效率和质量。

 

首先，生产现场所有原料仓库划归仓储物流部，由仓储物流部根据生产部的领料计划制定物料配送计划，使生产原料配送达到适合的量在适合的时间派送到适合的地点。这样做的优点是仓库根据流程和每个工作所需的物料来安排库存和组织物流，尽量减少物料在生产现场的停滞和搬运，进而实现生产现场零库存。

 

 

现代化配餐企业，基于全程冷链操作，对冷库设备的要求非常高，在整个配餐生产工艺流程中，冷库系统不仅在食品生产及食品安全中起到重要的储藏保鲜作用，同时也是作为重要的生产工艺设备贯穿在整个配餐生产过程中。建立智能化集中式冷库在配餐企业是具有战略性的规划和布局。

仓储物流部成立后，将分散在其他各部的冷库进行统一规划和布局是实现仓储物流集中式管理的第一步，也是前提。公司冷库库容量缺口大，只有将生产原料冷库和供应部仓库进行整合，业务流程再造，统一规划，整合仓库及物流，才能建立基于冷链操作的物流通道和配送中心。

 

根据生产工艺要求及管理目的，冷库系统需要再在流程设计进行完善和细分为原料冷库、保税冷库、海鲜冷库、肉类冷库、解冻冷库、蔬果冷库、饮料冷库、蛋糕冷酷、半成品冷库、成品冷库、过渡冷库、冰粒库、样品冷库。同时，设计合理的物流运输通道，作为冷链物流运输专门通道，减少冷藏冷冻货物在仓库外部区域停留的时间。

 

 

根据仓库原料的类型可以分为公司采购和客户资产两类。公司自采原料可以分为冷冻类、奶制品类、用具类和干货调品类。其中冷冻肉类价值较高，对保存保管要求高，仓库操作要严格规范，符合冷库操作要求，可以将这类原料定为A类，安排技术高责任心强的仓库管理员进行管理，仓库保管中采取重点措施，加强盘点和订货管理，严格控制库存水平，确保原料质量。奶制品类保质期较短，也可作为A类物品，严格做到先进先出和产品质量管理。用具类和干货调料可以作为B类物品，这类要保证满足日常需求量，同时也要控制好库存，减少浪费。

 

采用先进的自动化立体仓库可以帮助仓库进行管理，在日常管理中心主要对食品类进行保质期和先进先出进行重点关注，订货管理上要加强和客户的沟通，才能避免来货不正常的请款，合理控制库存水平。

 

 

科学合理的库存控制作业流程是实现安全库存的基本保障。基准的设定：仓库主管针对不同原料的需求性和重要性，设定好基准，根据不同的安全库存量，才能进行适当的采购操作和仓库库存管理操作。

用料差异分析：仓库主管对生产计划时刻关注，包括日计划、周计划、月计划、换季计划。关注现场生产过程中剩余原料的情况，并及时对仓库内的库存量进行调整，放置用料差异导致的原用物料的积压；同时当原用物料有积压时，和生产部门管理人员进行及时沟通。

 

需求时间变更：当生产部门对仓库提出用料需求时，由于计划有变更，仓库主管要相应地调整库存量，确保库存安全。

 

总之，优化方案的目标是发挥仓储集中储存空间资源、人力资源、设备资源和专业知识资源的优化，建立物资管理和配送中心，使人力资源效率最大化，并且实现仓储管理信息全面共享，推动公司内部信息流、工作流、生产刘互相畅通，全面提高工作效率和信息流转速度，提高企业核心竞争力，增加企业经济效益。